Automatisering verhoogt efficiency
Max Nijssen, de verantwoordelijke Sales Engineer bij Inther Group voor dit project, licht een en ander toe: “Een groot voordeel van dit project was dat we het van de grond af aan volledig vrij konden opbouwen op de nieuwe DC locatie in Laekebeek. Dat kwam de snelheid van de bouw en het uiteindelijke resultaat ten goede. Ook DHL was op zoek naar een hogere efficiency door meer automatisering om hun orderprofiel (binnen 24 uur leveren met hogere aantallen per orderregel) snel en foutloos af te handelen. Daarbij wilde DHL uit duurzaamheidsoogpunt verschillende bestellingen van een eindklant in één doos kunnen combineren. De complete en hybride oplossing bestaat dan ook uit een aantal elementen, die gezamenlijk zorgen voor het beste resultaat voor DHL.”

For example, a shuttle aisle with 27 levels is used, of which 17 will be taken into use in the first period (± 6,500 stock totes). The shuttles have been equipped with Inther’s own DTS software for even better coupling and integration with all other hardware. 635 meters of Inther conveyor equipment lead to, among other things, four Goods to Person workstations with pointer lights for up to eight compartments per tote and Pick to Light solutions. An Inther ADI (Automated Document Inserter) ensures the correct documents in every shipment. A box erector and closer, three Print & Apply machines and weighing scales complete the system for DHL – all in DHL’s own branding by the way.

Zo wordt er gebruik gemaakt van een shuttle gang met 27 niveaus. Hiervan worden er in de eerste periode 17 in gebruik genomen (± 6.500 bakken/stock totes). De shuttles zijn voorzien van eigen DTS-software van Inther voor een nog betere koppeling en integratie met de andere hardware. 635 meter aan Inther conveyor equipment leiden o.a. naar vier Goods to Person werkstations met pointerlights voor tot wel acht compartimenten per bak en Pick to Light oplossingen. Een Inther ADI (Automated Document Inserter) zorgt voor de juiste documenten in iedere zending. Een dozenopzetmachine en -sluiter, drie Print & Apply machines en weegschalen complementeren het systeem voor DHL – overigens allemaal uitgevoerd in DHL’s eigen huiskleuren.

Oplevering pas het begin

Na afronding van diverse, uitgebreide testfases met honderden testscenario’s en bijna 1.000 handelingen bij en door Inther Group en DHL (waaronder een System Integration Testing – de aanknoping met het DHL-systeem Gaels), is het systeem in november 2021 succesvol in gebruik genomen door DHL. In de after-sales fase zal Inther Group het proces in real-life nog verder analyseren om te kunnen blijven optimaliseren aan de veranderende intralogistieke behoeften van DHL en zijn klanten.

DHL reageert tevreden na de oplevering: het pickproces is nu veel eenvoudiger, efficiënter en minder belastend, aangezien de goederen naar de medewerker toekomen in plaats van andersom. Dit is dan ook enthousiast ontvangen door de medewerkers, maar biedt tevens voordelen voor de eindklant. De opslag is veel compacter en het hele systeem biedt diverse schaalvoordelen, waardoor het o.a. gemakkelijker is om uit te breiden om mee te groeien met Farma klanten. Daarnaast wordt elke stap in het proces gevolgd, wat zorgt voor een hogere accuraatheid en traceerbaarheid van alle goederen.

Inther Group is uiteraard heel trots op dit project en het succesvolle resultaat en kijkt uit naar een mooie en duurzame verdere samenwerking met DHL.